高剪切乳化機主要用于乳化和均質(zhì)工藝，利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　在使用高剪切乳化機時要多注意以下要點：

　　1、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

　　2、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。

　　3、在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。

　　4、生產(chǎn)完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

　　5、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設備。

　　6、需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以確保分散、乳化的效果。

　　7、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。

　　8、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設備。