一、日常操作規(guī)范

1. 開機前檢查
   • 確認設備標志牌為“正常”，檢查料斗、出料循環(huán)管連接是否牢固，循環(huán)管閥門方向是否正確（放料方向關(guān)閉，循環(huán)方向開通）。
   • 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向：接通電源后，從進料管徑處觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否與底座上“紅色警示標志”箭頭一致（順時針），嚴禁空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
   • 調(diào)節(jié)磨盤間隙：出廠時設備已調(diào)至最佳加工細度間距，若需調(diào)整，需松開出料口方塊上限位螺絲，逆時針擰松調(diào)節(jié)盤手柄，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤至輕微阻力時停止，記錄刻度后反轉(zhuǎn)幾圈使間隙略大于0（刻度每大格為0.01mm），鎖緊手柄并調(diào)好限位螺絲。
2. 運行中監(jiān)控
   • 嚴禁關(guān)閉出料閥門，避免磨腔內(nèi)壓力過高導致泄漏。
   • 控制流量和揚程在標牌注明范圍內(nèi)，保證設備在高效率點運轉(zhuǎn)。
   • 監(jiān)測軸承溫度：環(huán)境溫度以上不超過30℃，最高不得超過80℃。
   • 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或漏電時，立即停機檢查。
3. 停機后處理
   • 關(guān)機前向料斗內(nèi)加入適量水液，保持循環(huán)管回流狀態(tài)，避免硬質(zhì)密封件損傷。
   • 加工物料時注意電機負荷，過載時減少投料。

二、清潔與消毒

1. 每日清潔
   • 切斷電源后，用純化水沖洗料斗、出料管和循環(huán)管，拆除墊圈后用不銹鋼鋼絲球蘸清潔液刷洗內(nèi)外壁，再用純化水沖洗至無臭味。
   • 裝回部件后，開機用純化水半循環(huán)沖洗至出水干凈，放凈磨內(nèi)水后停機。
   • 用75%乙醇循環(huán)30秒消毒，排盡乙醇后用潔凈抹布擦拭表面。
2. 深度清潔
   • 定期拆卸定子、轉(zhuǎn)子總成：去除料斗和進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤和大卡盤，向上提起磨頭蓋取出定子總成；拆下出料口擰下左旋螺釘后取出轉(zhuǎn)子和葉輪。
   • 清洗各零件后涂抹潤滑油裝配，注意密封圈不得損壞、錯裝或丟失。

三、潤滑與密封維護

1. 潤滑系統(tǒng)
   • 定期向軸承體加入軸承潤滑機油，油位應在油標中心線處。工作100小時更換潤滑油，之后每500小時換油一次。
   • 電機軸承每半年加一次#1鈣基潤滑脂，機械密封工作介質(zhì)溫度＜60℃時用#40或#50機油，＞60℃時用#1鈣基潤滑脂。
2. 密封件檢查
   • 機械密封每季度檢查一次，每半年更換一次。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面劃傷時，用≥200#碳化硅研磨膏在平板玻璃上研磨修復；破損嚴重則立即更換。
   • 檢修后裝回零部件時，用百分表校正殼體與主軸同軸度誤差≤0.05mm，拆裝時用木錘或墊木塊敲擊，避免直接用鐵錘損壞零件。

四、定期檢修與零件更換

1. 半年檢修
   • 檢查主軸承軸瓦溫度（不得超過60℃）、減速器潤滑情況及供油充足性。
   • 檢查冷卻系統(tǒng)暢通性，刮油刷、刮油板工作正常性，兩端毛氈密封良好性。
   • 檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，磨損嚴重或密封效果受影響時及時調(diào)整或更換。
2. 零件更換標準
   • 襯板厚度磨損70%或有70mm裂紋時更換；襯板螺栓頭部磨損導致松動時更換。
   • 主軸承球面瓦漏水、中空軸裂紋、主軸承內(nèi)巴氏合金磨損嚴重或被壓碎時，更換新螺栓并重新澆注巴氏合金。

五、特殊環(huán)境處理

• 寒冬季節(jié)：停車后擰開泵體下部放水螺塞，放凈介質(zhì)防止凍裂。
• 長期停用：拆開設備擦干水分，轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂油脂裝好，妥善保存。